工廠常用的貼紙,通常稱為標籤貼紙或工業用貼紙,主要用於產品識別、條碼、警告標示、資產管理和產品說明等,因此對材質的耐用性、防水、耐油污、耐熱等特性要求較高。
以下將介紹工廠常用貼紙的常見種類與製作流程:
  
一、 工廠常用貼紙的常見種類與材質
工廠用貼紙的選擇,主要取決於貼附的環境(室內、室外、高溫、低溫、多油污)和用途。
    
        
            | 貼紙種類 | 常見材質 | 特性與常見用途 | 
    
    
        
            | 耐久性貼紙 | 特多龍 (PET) | 特性: 防水、防撕、耐磨、耐熱、黏性強、抗油汙(透明特多龍不抗油汙)。 用途: 電子產品標籤、資產標籤、機械設備標示、電路板貼紙。 | 
        
            | 防水貼紙 | 合成紙 (PP/PVC) | 特性: 具有塑膠特性,防水、防撕、耐用度高、價格相對親民。 用途: 冷藏/冷凍食品標籤、飲料標籤、化妝品瓶身標籤。 | 
        
            | 警示/指示貼紙 | 乙烯基 (Vinyl) | 特性: 工業級材質,柔韌性高,抗化學侵蝕、抗UV(適合戶外)、耐候性佳。 用途: 管道標籤、戶外警告標示、車隊貼花。 | 
        
            | 一般標籤 | 銅版紙 | 特性: 價格便宜,表面光滑,印刷色彩顯現良好,但不防水不防油。 用途: 產品條碼、物流標籤、內部倉儲標籤(非惡劣環境)。 | 
        
            | 防偽貼紙 | 易碎紙、VOID貼紙 | 特性: 貼上後難以完整撕下,用於防拆封、保固封條。 用途: 產品保固標籤、封口貼。 | 
    
 
  
二、 貼紙的製作流程
貼紙的製作流程通常涵蓋從設計到成品包裝的幾個步驟,尤其在批量生產時,多會採用高速的凸版印刷機或數位印刷機來完成。
 
    
        
            | 步驟 | 說明 | 關鍵考量 | 
    
    
        
            | 1. 需求確認與設計 | 確定貼紙的尺寸、形狀、數量、內容和使用環境,並選擇最合適的材質和黏膠類型(如強黏、可移除)。 | 完稿準備: 檔案需設定為CMYK色彩模式,文字轉外框,並預留**出血(約3mm)與安全邊距,以防裁切誤差。 | 
        
            | 2. 製版(傳統印刷) | 若採用凸版或平版等傳統印刷方式,需根據設計稿件製作印刷版材(如樹脂版、PS版)。 | 多色印刷需要分別製作不同的版材,確保顏色套印精準。 | 
        
            | 3. 印刷 | 使用印刷機(如凸版、網版或數位機)將圖案和文字印製到貼紙面材上。 | 印刷廠需控制油墨用量與色彩飽和度,特別是透明貼紙是否需要加印白墨**作為襯底。 | 
        
            | 4. 後加工處理 | 為了增加耐用性、保護油墨或提升質感,進行以下加工: | 許多工廠用貼紙會進行上膜處理,以達到防水、防刮、耐油污的效果。 | 
        
            |  | 上膜: 亮膜(增加光澤)或霧膜(具霧面質感、防刮)。 |  | 
        
            |  | 上光/上油: 增加一層油墨保護。 |  | 
        
            |  | 燙金/燙銀: 局部增加金屬光澤,用於品牌標識。 |  | 
        
            | 5. 裁切與軋型 | 根據貼紙形狀進行裁切。裁切方式分為: | 捲筒式最適合搭配工廠的自動貼標機,能大幅提升生產效率。 | 
        
            |  | 半斷切(半透):只切斷貼紙表面,底紙(離型紙)保持完整,方便撕取。 |  | 
        
            |  | 全斷切(切單張):貼紙與底紙完全切斷,適合單張分發。 |  | 
        
            |  | 捲筒式:將半斷切好的貼紙連續捲在紙管上。 |  | 
        
            | 6. 品檢與出貨 | 檢查印刷顏色、裁切精準度、黏性等是否符合訂單規格,並依照客戶要求進行包裝與交付。 | 捲筒貼紙出貨前需確認紙管內徑與出標方向,以符合客戶的貼標機規格。 |